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大胆尝试改造创效10万余元---记同兴轧钢厂夹送辊技术改造
发布日期:2016-08-22    作者:刘 水    
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  近期,同兴公司轧钢厂在轧线精轧区实施夹送辊改造,精整轧辊利用率提高20%,年降低精整轧辊使用成本10万余元,提高了工作效率,为同兴公司的治亏创效工作做出喜人成绩!
  说起夹送辊的改造,大家由衷佩服由机动车间主任薛山林、电气作业长薛伟锋和电工柳三武组成的三人改造小组。
  同兴轧钢厂的轧线原来设计有夹送辊设备,但夹送效果不明显,轧钢生产过程中最后一根钢上送不到冷床上,使用过程中增加了员工的劳动强度,更重要的是不稳定,故障多,整个轧线的生产效率受到影响,运转下来,产量不升反而降低,同时增加了人员成本。
  今年6月份以来,生产顺畅,但如何进一步降成本牵动着机动车间主任薛山林的心,他看着弃用的夹送辊技术心里着实着急,为什么别人手里的先进技术到了我们这里就不行了,我们能不能根据我们的实际情况改造一下,把先进的技术用起来?于是带着这个问题,他和车间的骨干力量薛伟锋、柳三武三人经过反复研究讨论10多次,每天现场观察及测量记录数据,并通过闲暇时间搜集查阅大量相关资料,相互交流,最终确定了改造方案。经过20多次试验和改进,夹送辊改造最终改造成功。改造后,冷床倍尺稳定,最后一根钢也按照预计到达指定位置,极大地减少了员工劳动强度,经测算,精轧轧辊生产周期可由原来的4个月增加至5个月,年可节约成本10余万元。改造中最有意思的是,当方案成熟时,薛三林才向轧钢厂申请了改造计划,轧钢厂厂长问他为什么不提前说出改造思路,薛三林谦虚的说:“我们当初也只是一个想法,想着想着,试着做着,就成功了。”(刘 水)
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