移动龙钢

中国冶金报:大西沟矿降本增效做好“细”文章
发布日期:2015-09-28    作者:鲁小利 唐先英 贾落 刘禄卫    
0

中国冶金报:大西沟矿降本增效做好“细”文章

大西沟矿降本增效做好“细”文章

日期:20150923  中国钢铁新闻网
 

本报通讯员鲁小利 唐先英 贾落 刘禄卫

    8月底,大西沟矿业公司磁选车间通过科学分析,将二段粗选精矿用3台磁选机工艺合并使用,每小时可节约50升水,每吨精矿节约0.06元,每月节约费用2210元。而这,只是该矿从细节推进降本增效活动的诸多事例之一。

    面对当前“寒气逼人”的市场形势,大西沟矿不断加强精细化管理,积极引导全员树立“过紧日子”的思想,在生产运行过程中多措并举,节能降耗,从细微之处抓节约,创造出良好的经济效益。

“洗”出效益

    大西沟矿在发展道路上不断探索,加快装备升级,现生产形势喜人,产量、质量均呈现出稳步提升,多次突破和刷新该公司纪录。

    在生产中,使用高频复筛环节,由于小颗粒的脉石及木屑影响,常常使得一张筛网在不到半年便出现破损或变形,无法使用,不仅增加了生产成本,同时也影响了产品质量稳定。

    该矿磁选车间领导经过生产流程的跟踪及对破损筛网的研究分析,最终找出了解决的办法,即每月检修过程中用洗衣粉、尼龙刷对高频筛网进行清洗和清理。经过一年多的试验,高频筛网使用周期达到1年以上。按高频复振筛同步使用0.2mm聚氨酯筛网10张计算,每张筛网5000元,一整套筛网总计费用需要5万元,通过洗刷后筛网完全可以正常使用,不仅稳定了生产,同时,也降低了生产成本、“洗”出了效益。

“挤”出效益

    大西沟矿二选矿车间依靠现有装备和工艺,自改选磁铁生产以来,产量、质量、成本均处于良好状态。为最大限度发挥就近取水功能,降低取水费用,在不破坏现有选矿工艺和不增加投资的前提下,该车间大胆探索对内部供水系统和尾矿输送系统进行优化和改造,取得了良好效果。

    8月中旬,该车间对内部现有的两条供水管道进行彻底清理,对千方水池供水回路进行优化,减少千方水池用水量。通过近两天的清理和优化,车间供水管道彻底畅通,车间环水泵房由过去的两台泵供水减少为一台泵供水,大口井向千方水池持续供水减少为间歇性补水,仅此一项每月可节省电费1万元左右,水泵供水效率和水系统稳定性得到显著提高。

    针对车间自改选磁铁生产以来尾矿量减少、尾矿浓度增大等特点,该车间提出了和其相邻的第一选矿车间合并输送尾矿的大胆建议,大西沟矿经考察论证后很快予以实施。该技改项目自8月25日运行以来效果明显,不仅节省了一根尾矿输送管道,提高了第一选矿车间砂泵输送效率,更重要的是减少了砂泵易损件的消耗,预计每月可节约费用2万余元。

“疏”出效益

  “工长,水量小,一次磁选机给矿外溢精矿严重。”“工长,二次磁选机给矿外溢严重。”“工长,旋流器沉砂堵塞亟待疏通。”日前,大西沟矿磁选工和球磨工边疏通设备边向工长汇报。

  8月26日早,因车间水压低、水量小,大西沟磁选车间出现了磁选机外溢精矿和旋流器沉砂堵塞的现象。车间领导和设备技术人员紧急出动,积极排除了水泵故障,逐点检查了水泵输送管道,清洗水流经管道,排查磁选设备运转故障,不到半个小时,工艺操作逐渐稳定,设备就恢复正常运转。

  经过认真分析此次状况的原因,该车间详细计算了每道工序的用水量,给输送处安装了流量计,使岗位工能及时监测水的情况,增强了岗位工的节水意识,主动调整每台设备最佳用水量。经过此次疏通和科学分析处理,车间将二段粗选精矿用两台磁选机工艺合并使用一台,同时还可停掉扫选的一台尾矿磁选机,每小时可节约50升水,每吨精矿可节约成本0.06元,每月节约费用2210元。

“修”出效益

  8月里的一天上午,维修电工对车间电气设备、线路进行例行检查时,发现厂房外一处高压电缆桥架损坏严重,加之其接近地面,人若踩到易发生触电事故。得知情况后,该车间领导立即到公司库房领取材料。“可库房暂时没有新电缆桥架,我们也没办法啊。”库房管理人无奈地说。“没有怕什么,我们可以自己制作啊!”一名维修工一语点醒梦中人。

  用什么材料呢?大家在废料堆寻找材料发现废旧角铁时,一位职工灵机一动:50毫米角铁规格合理,牢固性好,又能节约采购成本,是十分理想的材料。测量、切割、安装、防锈处理,一番忙碌后,车间人员齐心将降桥架提高50公分左右,增大了其与地面之间的距离确保不会被触碰,避免不安全事故的产生。此项修旧利废共修复电缆桥架20米,节约成本2000余元。

 

XML 地图 | Sitemap 地图